1. 超高精度な加工技術
- リニアモーター駆動工作機械をフル活用していて、ナノメートル（nm）オーダーの精度でレンズ表面を仕上げられます。
- 通常のNC加工では出せないレベルの面粗さや形状精度を、切削だけで実現できるのが強み。
2. 試作スピードが早い
- 金型製作を待たずに直接切削加工するので、試作品の納期が早い。
- 「まず形にして性能検証したい」という場面でかなり重宝されています。
3. 多彩な素材対応
- PMMA（アクリル）、PC（ポリカ）、COC、COPなど、光学グレードのプラスチック素材に対応できる。
- 光学性能を重視した材料選定も相談に乗ってもらえる。
4. レンズ形状の自由度が高い
- 球面・非球面・自由曲面、さらにマイクロレンズアレイなど、かなり複雑な形状も製作可能。
- 光学設計者の「こんなレンズを試したい！」というアイデアをそのまま形にしてくれる。
5. 測定・品質保証ができる
- 面精度測定や表面粗さ評価を自社で行えるので、品質保証までワンストップで完結。
- 試作品の性能を数字でしっかり把握できるのは大きなメリット。
6. 柔軟な対応力
- 小ロット1個からでも対応してくれる。
- 試作・研究用途に寄り添ったフットワークの軽さも評価されています。
簡単にいうと
👉 「めっちゃ精度高い」＋「めっちゃ早い」＋「めっちゃ柔軟」
なところが、選ばれる理由ですね！
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
…だそうです。